一、真空熱壓燒結(jié)爐的分類(lèi)

真空熱壓燒結(jié)爐根據(jù)使用環(huán)境可分類(lèi)如下：

1、 大氣熱壓燒結(jié)爐：主要有氧熱壓燒結(jié)，在大氣環(huán)境下熱壓燒結(jié)；

2、 氣氛熱壓燒結(jié)爐：通過(guò)氣氛保護(hù)或起化學(xué)反應(yīng)來(lái)熱壓燒結(jié)；

3、 真空熱壓燒結(jié)爐：通過(guò)一定的高真空環(huán)境來(lái)熱壓燒結(jié)，所燒結(jié)的材料厭氧或與氧氣會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，一定要通過(guò)真空環(huán)境下來(lái)熱壓燒結(jié)。

真空熱壓燒結(jié)爐根據(jù)溫度可分類(lèi)如下：

1、常溫~800℃：溫度在800℃以下的爐子，加熱器常采用鐵鉻鋁、鎳鉻絲等作為加熱元件，保溫材料常采用高溫硅酸鋁保溫氈。

2、常溫~1600℃：溫度在1000℃~1600℃常采用金屬鉬、硅鉬棒、硅碳棒，石墨棒等作為加熱元件，保溫材料常采用復(fù)合碳?xì)?、莫?lái)石氈，石墨氈等。

3、常溫~2400℃：溫度在1600℃~2400℃常采用石墨管，金屬鎢等作為加熱元件或采用感應(yīng)加熱方式，保溫材料常用石墨氈等。

二、真空熱壓燒結(jié)爐的組成（電阻式加熱）

真空熱壓爐主要由爐體、爐門(mén)、加熱與保溫及測(cè)溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空氣氛系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、保障保護(hù)系統(tǒng)等組成。

熱壓燒結(jié)爐具有工作溫度高、真空度高、結(jié)合壓力大、冷卻條件好等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)爐體除發(fā)熱體和保溫部分外，其余各部位均可快速冷卻，保障性能耗。要滿(mǎn)足以上特點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造精度都有較高的要求，下面我們來(lái)了解下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體一定要具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度，在外力和高溫下不會(huì)產(chǎn)生變形。爐底動(dòng)態(tài)密封裝置固定在爐體的中間線(xiàn)上，與法蘭盤(pán)一定要垂直，保證下頂桿沿直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)態(tài)密封裝置有良好的冷卻系統(tǒng)，以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

（2）爐門(mén)由爐封頭及法蘭、舉起油缸和上壓頭組成。爐門(mén)為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力，一定要具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū)，一定要強(qiáng)制冷卻。

（3）保溫系統(tǒng)由隔熱層、反射層、保溫層等組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射層主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。

（4）壓力系統(tǒng)由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng)，二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng)。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min。熱壓油缸在有載工作時(shí)一定要具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。

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