錦州和力真空冶金工業(yè)有限公司
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真空熱壓燒結(jié)爐的溫度差是怎么消除的，真空度與設(shè)備的生產(chǎn)能力有關(guān)，因此如何提高真空爐的真空度是生產(chǎn)過程中非常重要的課題。
在蒸發(fā)過程中，有兩種增加真空爐溫差的方法：一種是增加加熱蒸汽的壓力，另一種是增加真空度。 但是，增加效果的加熱蒸汽壓力會(huì)增加效果的溫度，并且生產(chǎn)能力的增加并不明顯。 相反，它將導(dǎo)致結(jié)垢增加，操作周期縮短以及設(shè)備腐蝕增加。 因此，增加真空度是增加系統(tǒng)總溫差的良好選擇。
真空爐主要用于加工金屬材料。 許多金屬材料在高溫下加工或用于其他生產(chǎn)。 是否有不能在真空爐中進(jìn)行熱處理的金屬材料？
從理論上講，金屬材料可以在真空爐中進(jìn)行熱處理。 但是，由于技術(shù)要求，加工成本和易于實(shí)現(xiàn)的工藝，以下材料（工件）不應(yīng)在真空爐中進(jìn)行熱處理。
1.高溫對(duì)元素N敏感，容易形成有害物質(zhì)。 為了防止高溫下合金元素的揮發(fā)，通常在高溫下向真空爐中填充高純度氮?dú)庖跃S持分壓。 氮?dú)饫鋮s通常用于冷卻。 因此，此類材料不應(yīng)通過真空爐進(jìn)行處理。
2.碳素鋼。 從成本的角度來看，碳鋼價(jià)格低廉，制成品價(jià)格低廉。 除非有高利潤(rùn)的工件或沒有加工余量并且在要求表面質(zhì)量的情況下方便使用，否則使用真空爐進(jìn)行處理是浪費(fèi)的。
3.一些材料（工件）采用特殊工藝。 例如，為了獲得良好的機(jī)械性能，一些工件需要貝氏體，這通常是通過等溫淬火來實(shí)現(xiàn)的，這在真空熱處理爐中很難實(shí)現(xiàn)。 對(duì)于要求高硬度和低變形的T10鋼，通常通過水淬油冷卻來實(shí)現(xiàn)。 盡管真空爐可以通過高壓氣體淬火獲得高硬度，但是由于其快速的冷卻速度和在Ms點(diǎn)以下的大變形而導(dǎo)致
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