錦州和力真空冶金工業(yè)有限公司
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真空熔鑄爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程以及感應冶煉技術(shù)在不同場(chǎng)合的應用。針對不同真空感應爐爐型的結構,比較各自?xún)?yōu)劣勢。展望未來(lái)真空感應爐的發(fā)展方向,闡述其發(fā)展趨勢。真空感應爐的發(fā)展進(jìn)步主要體現在,設備整體結構逐步完善,模塊化趨勢日益明顯以及具有更加智能的控制系統。
感應加熱技術(shù)通常是指真空條件下,通過(guò)電磁感應原理使感磁性較好的材料獲得感應電流,達到加熱的目的一種技術(shù)。電流以一定頻率通過(guò)環(huán)繞在金屬材料周?chē)碾姶啪€(xiàn)圈,變化的電流產(chǎn)生感應磁場(chǎng),并使得金屬內部產(chǎn)生感應電流,并產(chǎn)生大量的熱量,用來(lái)加熱材料。當熱量相對較低時(shí)可用于真空感應熱處理等工藝,當熱量較高時(shí),產(chǎn)生的熱量足以熔化金屬,用來(lái)制備金屬或合金材料。
真空感應熔煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率高、速度快,低耗節能環(huán)保型的感應加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應熔煉爐等設備上實(shí)現,應用范圍十分廣泛。
固態(tài)的金屬原材料放入由線(xiàn)圈纏繞的坩堝中,當電流流經(jīng)感應線(xiàn)圈時(shí),產(chǎn)生感應電動(dòng)勢并使金屬爐料內部產(chǎn)生渦流,電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí),隨著(zhù)熱量越積越多,到達一定程度時(shí),金屬由固態(tài)熔化為液態(tài),達到冶煉金屬的目的。
真空燒結是指在真空度為(10~10-3Pa)的環(huán)境下將金屬、合金或金屬化合物粉末在低于熔點(diǎn)的溫度下燒結成金屬制品和金屬坯。真空條件下燒結,不存在金屬與氣體間的反應,也沒(méi)有吸附氣體影響,不僅致密化效果好,而且可以起到凈化和還原作用,降低燒結溫度,和常溫燒結比可降低100℃~150℃,節省能耗,提高燒結爐壽命和獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。
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