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真空熔鑄爐

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真空熔鑄爐的故障原因及處理方法

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真空熔鑄爐的故障原因及處理方法

發(fā)布日期:2022-08-16 作者: 點擊:

真空熔鑄爐的故障現(xiàn)象及處理方法:       

1、真空度低:泵油污染、過少或過稀,清洗真空泵,更換新真空泵油。       

2、抽氣時間太短:延長抽氣時間。       

3、抽氣過濾器堵塞:清洗或更換排氣過濾器。       

4、有漏氣處:抽空后關閉電源,檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。       

5、噪音大:真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂,更換。       

6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正:清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。  


真空熔鑄爐

     

7、真空爐 噴油:吸氣閥O型圈脫落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽氣嘴,取出壓簧和吸氣閥,輕輕拉伸O型圈幾次,重新將其嵌入凹槽內,再安裝即可。     

8、旋片磨損:更換旋片。       

9、真空泵漏油:回油閥堵塞,卸下回油閥,清洗(詳見說明書)。       

10、油窗松動:放油后,卸下油窗,纏上生料帶或薄塑料薄膜。       

11、真空爐油煙大:抽氣過濾器堵塞或污染,清洗或更換排氣過濾器。       

12、泵油污染:更換新油。       

13、回油閥堵塞:清洗回油閥(詳見說明書)。       

14、不加熱:加熱條燒斷,更換加熱條。       

15、加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮,OMRON燈顏色為黃色):更換時間繼電器。       

16、加熱線燒斷:更換加熱線,并安裝牢固??刂萍訜釡囟炔ǘ伍_關接觸不良:修復或更換??刂萍訜岬慕涣鹘佑|器不復位:修復(用氣流吹去異物)或更換。  

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